高速冲床的主要优势有哪些?
1.高刚性
高速冲床高刚性、高精密的构架，采用钢板焊接，并经热处理、消除床身内应力。滑块调整机构调整精密高达0.1mm，调整生产更具安全、快捷。
2.重心平衡
传动中心与机器整体的中心趋于一致，确保冲压的jing确、稳定。
3.操作稳定、安全
离合器/刹车器装置高度灵敏，再加国际ding尖的双联电磁阀和过负荷保护装置，确保冲床滑块运转及停止的jing确性与安全性。
4.高精密
高速冲床曲轴、齿轮、齿轮轴等摩擦等部位均经硬化热处理后再研磨加工，有极高的耐磨性和平衡性，性能稳定 ，确保冲床品质和寿命。
5.加工自动化
可搭配任何的自动送料机构，进行自动化生产、降低成本，提高效率。
冲床的液压元件很多，因此需要充足的液压油。当液压油因使用时间过长变质而需要更换时，如果只是认为将液压油箱内的油放光、加满新的液压油即可的话，就是不可取的。因为液压油管和液控阀中还残留有许多旧液压油，设备使用时新旧油混合使用会加快新油变质的速度。
立叶机械冲床为大家介绍冲床压力机换油的方法：
立叶机械冲床正确的换油步骤应首先放掉液压邮箱中的液压油，清洗干净油箱后加入新液压油，再拆下回路总管，启动发动机后低迷运转，使油泵工作，分别操纵各机构，靠液压油将回路中的旧油逐一排出，直至回油总管有新油流出为止，最后，将回油总管与油箱连接，往油箱中补充新液压油至规定位置即可，必须大于模具下模座的外形尺寸,并留有安装固定的余地,但工作台也不应太大,以免工作台受力不好。
随着冲床制造技术的不断提升，中国冲床的制造工艺越来越精细，渐渐赶上发达国家，其发展主要呈现出：产品持续向更大型、精密、复杂及经济快速的方向发展；技术含量不断提高；制造周期不断缩短；冲床生产将继续朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展，将来随着我国冲床技术的成熟，中国的冲床将走出国门在世界市场上大放异彩。
从速度来看：现市场上台湾和国内冲床有二种速度称为高速，一种为zui高速400次/分钟，另一种为1000次/分钟。如果您的产品模具需求速度为300次/分钟或更高，则应选择1000次/分钟的冲床。因为设备不能极限使用，而且400次/分钟以内的冲床一般没有强制性润滑系统，在关节部分只采用黄油润滑，且冲头结构采用的是滑块式，精度难以保证，在长时间工作磨损很快，精度下降，模具易损坏，机器及模具维修率高，且耽误时间，影响交期。
从精度来看：冲床精度主要表现在：一、平行度；二、垂直度；三、总间隙
冲床生长敏捷，这在肯定程度上发动了冲床产业的生长，并取得了骄人的结果，在连续安稳的生长着。
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