渣浆泵报价之渣浆泵轴承组件的运转
渣浆泵轴承组件在投入运转或入库前，操作者都可能希望对组件进行运转实验。
这一工序可以通过把组件安装在实验台上进行。
为了获得转数，可以通过渣浆泵联轴器或皮带轮把联轴器连接到电机上，实验进行一小时就足够了。
这时可以出现如下一两种情况：
a)、如果轴承端隙和润滑脂用量正确，那么所有的部件将处于良好状态
 
运转期间组件就不会发热或很少发热。
 
b)、如一盘或两盘轴承很快发热并且热度很高，应该停止实验使组件冷却
 
当轴承不能被手触及超过几秒钟时，那就是过热发生了
 
过热的发生主要原因是轴承内注油量过大，应等冷却后再行实验如果过热再发生再停止
 
如果加热持续，就应停止实验，拆卸检查所有的部件，注意外界物质是否进入润滑脂和部件内。
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渣浆泵报价之zgb(p）渣浆泵保养
zgb渣浆泵该系列泵为卧式、垂直中形式、双泵壳结构渣浆泵。为使泵安全经济地运行，应注意日常的维护。
zgb(p)渣浆泵维护保养请注意以下几个方面：
 
渣浆泵轴封的维护
 
定期检查轴封水压和水量。对于填料和付叶轮加填料组合式密封，要求始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调整填料压盖的松紧并定期更换填料；对于机械密封，要确保高压轴封水的供给。轴封水压、水量要符合要求。
渣浆泵叶轮的调整
 
为使泵合理运行，对于付叶轮加填料组合式密封的渣浆泵，应及时调整叶轮的轴向间隙。一般地，对付叶轮加填料密封型式的泵，叶轮向前调整有利于泵性能，向后调整可增强轴封效果，故用户可根据实际需要调整。调整叶轮间隙时应
首先停泵，然后按前述叶轮调整方法进行即可。
轴承润滑
 
定期检查托架中轴承和润滑油的情况，一般采用20”、30”或40”机械润滑油。在首次运转300小时后换油。正常运转后，轴承温度小于50℃时，建议每运转3000小时换一次油；轴承温度大于50℃时，建议每运转2000小时换一次油。
用户可以根据实际情况确定换油周期。
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渣浆泵报价之渣浆泵叶轮设计的基本原则
渣浆泵叶轮设计的基本原则主要有以下几点：
 
1、在渣浆泵叶轮的设计中即要充分考虑其抗磨性又要兼顾其制造工艺的可行性。同时要能方便操作人员的现场操作。
 
2、确保设计的叶轮能够满足实际工况的使用要求。
 
3、过流能力：在设计泵时还必须要考虑其过流能力，如果输送浆体中的固体颗粒粒径较大，设计时还要考虑这些粗颗粒的通过性。理论与实践表明，叶轮的叶片数和进口角度的合理选择能保证粗颗粒的顺利通过，其方法是适当减少叶轮
的叶片数或者增大进口角度。
 
4、设计出的渣浆泵必需具有实用性但同时又要兼顾其使用效率和方便性。
 
5、应用空化过程中的数值方法，包括npsh和空化的相关背景，对泵体的叶片尺寸，结构，形状相关参数进行优化分析；
 
6、理论分析，建立叶轮运行过程各阶段气体流动模型;其次是将现有的泵的分析结果，对传统的设计(工作)的详细信息加以概述。
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